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    混凝土搅拌站建成之后,怎么样保养和维护呢?

    1、每次使用混凝土搅拌站前检查

    检查混凝土搅拌站中的空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定;检查水泵引水是否加足,管路是否畅通;料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠;检查搅拌主机叶片的螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠,各限位开关动作开关是否灵活可靠;检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。

    2、每班使用后保养

    清理混凝土搅拌机内外,料门上的积料,并冲洗干净;各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;冬季应放净水路内的液体;放尽空压机贮气筒内的气体和积水;停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。

    3、每周检查保养

    检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护),检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;检查供水系统中吸水底阀是否可靠;检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。

    4、及时清理搅拌站内的剩余物料,保证搅拌站的内部和周围环境清洁。

    5、检查润滑油是否充足,气泵的气压是否在正常值,电机等元件是否出现果然过热现象。

    6、检查剂量系统的传感器是否正常,避免称量误差过大

    7、检查搅拌站连接处的螺丝、传送带是否出现移位等情况,以免发生事故。